TN中泽全自动水冷金相镶嵌机的工作过程如下

　　TN中泽全自动水冷金相镶嵌机主要通过对镶嵌材料进行加热、加压，使其固化成型，将微小或不规则形状的金相试样包裹其中，以便后续的研磨、抛光与观察。其核心工作过程如下：
 

　　(一)加热系统
 

　　机器内置高精度加热元件，能够快速且准确地将镶嵌材料加热至适宜的软化或熔融温度。这一温度控制至关重要，不同种类的镶嵌材料(如树脂、塑料等)具有各自的镶嵌温度范围。例如，常见的热固性树脂镶嵌料，一般在 100 -150℃左右开始软化并具有合适的流动性，以便填充试样周围的空隙。加热系统通常采用闭环温度控制技术，通过温度传感器实时监测镶嵌材料的温度，并将反馈信号传递给控制系统，从而确保温度始终保持在设定值附近，误差小。
 

　　(二)压力施加系统
 

　　在加热的同时，压力施加系统开始工作。它通过液压、气压或机械传动等方式，对镶嵌模具中的材料施加一定的压力。这一压力作用有多重意义：一是促使镶嵌材料更紧密地填充到试样与模具壁之间的微小缝隙中，避免产生气泡或空洞，保证试样被包裹；二是使镶嵌材料在固化过程中形成均匀的密度与结构，提高镶嵌体的强度与稳定性。压力的大小同样根据镶嵌材料的特性以及试样的尺寸、形状等因素进行准确调控，一般在几十到几百千帕不等。
 

　　(三)水冷系统
 

　　当镶嵌材料在加热加压下完成初步的填充与成型后，需要迅速冷却固化。此时，全自动水冷金相镶嵌机的水冷系统发挥关键作用。冷却水通过模具内部的冷却通道或环绕模具的冷却夹套循环流动，带走镶嵌材料固化过程中释放的热量。这一快速冷却过程不仅能够缩短镶嵌周期，提高工作效率，还能有效防止镶嵌材料因缓慢冷却而产生结晶粗大、内应力不均等问题，从而保证镶嵌体的质量。水冷系统通常配备有温度调节装置，可根据不同的镶嵌工艺要求，控制冷却水的温度与流量，实现精细化的冷却过程控制。