中国台湾中泽金相试样热压镶嵌机的测定步骤

　　在金相分析领域，试样的制备质量对后续检测与分析至关重要。中国台湾中泽金相试样热压镶嵌机作为关键设备，于整个制备流程中发挥着不可少的作用。
 

　　1.加热单元：将待镶嵌试样置于专用模具中，通过加热元件提供适当热量，使镶嵌材料(通常为树脂或金属)熔化，确保其能均匀包覆样品。
 

　　2.压制单元：加热完成后，自动化系统施加压力，使熔化的镶嵌材料与样品紧密结合。压制过程中，样品平稳置于模具内，通过自动化控制实现均匀加压，有效避免样品损伤。
 

　　3.冷却单元：镶嵌完成后，冷却系统迅速降低模具温度，促使镶嵌材料凝固，保证试样保持固定形态，为后续金相切割或抛光做好准备。
 

　　4.控制系统：配备精密控制系统，可根据不同试样需求，灵活调节加热、加压、冷却的温度、压力及时间等参数。借助计算机控制面板，操作员能够轻松设定和监控各项参数，保障操作的高效性与一致性。
 

　　中国台湾中泽金相试样热压镶嵌机的测定步骤：
 

　　-准备工作：接通电源，预热设备至设定温度(通常为130~140℃)。检查模具是否清洁，避免电木粘连，必要时用锯片清理。准备好待镶嵌的金相样品、研磨纸等辅助材料。根据样品特性选择合适的镶嵌料。
 

　　-安装模具与放置试样：将选好的镶嵌模具平稳地安装在金相镶嵌机的工作台上，确保模具安装牢固，位置准确，避免在加热加压过程中模具发生移动或倾斜。把清理好的金相试样小心地放入镶嵌模具的中心位置，尽量使试样放置平稳，避免试样在模具内晃动。如果需要对试样进行定位或标记，可在此时进行相应操作。
 

　　-开始镶嵌：当温度上升到设定温度(通常是130~140℃)时，可启动后续操作。调节手轮，使下模与下平台平行，试样观察面朝下模中心下放，反时针旋转手轮10~12圈，使下模和试样垂直(试样高度一般不高于1cm)。加入填充物，使之与下平台平行，然后将上模压在填充物上。施加压力并保持一定时间，具体参数根据镶嵌料类型调整。
 

　　-冷却脱模：自然冷却或通过设备内置的冷却系统快速降温。待温度降至安全范围后，解除压力并取出镶嵌完成的试样。检查镶嵌质量，确保无裂纹、气泡等缺陷。