日本FT未来科技洛氏硬度计基于“两步压入法”实现硬度测量

　　日本FT未来科技洛氏硬度计基于“两步压入法”实现硬度测量，其核心逻辑是通过压头在材料表面形成的压痕深度反推硬度值。具体流程分为两个阶段：
 

　　初始压入阶段：在初试验力(如98.07N)作用下，压头(金刚石圆锥或钢球)与试样表面接触，消除表面不平整对测量结果的影响。
 

　　主压入与残余深度测量：施加总试验力(初试验力叠加主试验力，如1471N)后，压头进一步压入材料表面，保持规定时间后卸除主试验力，仅保留初试验力。此时材料因弹性回复产生回弹，测量回弹后的压痕残余深度(h)。
 

　　硬度值通过公式 HR = N - h/S 计算，其中：
 

　　N 为常数(金刚石压头取100，钢球压头取130)；
 

　　S 为单位压痕深度(洛氏硬度取0.002mm，表面洛氏硬度取0.001mm)。
 

　　压痕越浅，计算出的硬度值越高，反之则越低。这一原理通过压痕深度与硬度的线性关系，实现了硬度值的量化。
 

　　日本FT未来科技洛氏硬度计凭借其特殊的设计，成为了工业现场硬度检测的主要工具，其优势体现在以下方面：
 

　　测试流程标准化：从压头压入到残余深度测量，全程由设备自动完成，操作人员仅需放置试样并启动测试。
 

　　直接读数功能：通过表盘或数字显示屏直接显示硬度值，无需额外计算或换算，单次测试耗时仅数秒，提升质检效率。例如，在汽车生产线中，可快速检测大量零部件的硬度，确保生产节奏。
 

　　压痕尺寸小：压头压入深度通常在毫米级，对试样表面损伤小，尤其适用于精密零部件的检测。例如，在航空发动机叶片的硬度检测中，微小压痕不会影响叶片的气动性能。
 

　　适用薄件检测：由于试验力较小，可检测薄板、薄壁管等试样，避免传统硬度测试中因试样变形导致的误差。

 

　　标尺多样化：日本FT未来科技洛氏硬度计提供了多种标尺(如HRC、HRB、HRF等)，通过组合不同压头(金刚石圆锥、钢球)和试验力(60kg、100kg、150kg)，可覆盖从软到硬的材料。例如：
 

　　HRC标尺：适用于淬火钢、模具钢等高硬度材料，检测刀具硬度是否达标；
 

　　HRB标尺：用于退火态低碳钢、铝合金等中等硬度材料，评估汽车轮毂的强度与韧性；
 

　　HRF标尺：针对纯铜、软铜合金等低硬度材料，确保电子元件的导电性能。
 

　　轻量化设计：部分型号重量仅3.7kg，配备磁力吸盘后，可直接吸附于钢板、轴类、模具等曲面(曲率≥Φ50mm)，无需移动大型工件。
 

　　环境适应性强：配备带灯放大镜和千分尺式鼓轮读数机构，即使在车间昏暗环境下，也能清晰观察压痕并精准读数，满足复杂工业场景的需求。
 

　　精度符合国际标准：测试精度符合GB/T230、ISO6508等标准，误差不超过1.5HRC，与台式硬度计精度相当。
 

　　结构稳定性强：采用刚性结构设计，减少振动对测试结果的影响，长期使用仍能保持示值稳定，降低维护成本。